Produktuen aplikazioa

Medikuntza

PEEK (PAEK) erretxinak autoklabeak egiteko 3000 ziklo jasan ditzake 140 ° C-tan. PEEK (PAEK) tenperatura altuko erresistentzia esterilizazio osagaiak fabrikatzeko erabil daiteke, eta berrerabilpen handia behar duten kirurgietarako erabil daiteke. Eta hortzetako ekipamendua. PEEK (PAEK) erretxinak erresistentzia mekaniko handia, estresarekiko erresistentzia ona eta egonkortasun hidrolitikoa mantendu ditzake tenperatura altuko, hezetasun handiko, disolbatzaileen eta erreaktibo kimikoen baldintzetan. Tenperatura altuko lurrunaren esterilizazioa behar duten hainbat tresna mediko fabrikatzeko erabil daiteke. . Baliagarriagoa da toxikoa ez den pisua, pisu arina, korrosioaren aurkako erresistentzia, etab., Edo gizakien hezurretatik hurbilen dagoen materiala, gorputzarekin konbinatu daiteke metalaren ordez gizakien hezurrak egiteko, beraz PEEK (PAEK) erretxina erabiliz gizakia hezurrak egiteko metala da Medikuntzako beste aplikazio garrantzitsu bat da.

Aeroespaziala

Bidaiarien hegazkin handietan metalezko materialak edo material konposatu termoegonkorrak errendimendu handiko material konposatu termoplastikoekin ordezkatzea material berriak eta teknologia berriak garatzeko norabidea bihurtu da. Hainbat herrialde garatuk eta abiazio erakundek arlo horretan ikerketak areagotu dituzte. Industria aeroespazialean erabiltzen den lehen material termoplastikoa denez, PEEK (PAEK) gaur egun material aeroespazialen osagai da. PEEK (PAEK) polimerozko materialak oso sendoak dira, kimikoki inerteak eta suaren kontrakoak eta prozesatzeko errazak. Oso tolerantzia txikia duten osagaien abantailak hegazkin fabrikatzaile askok onartu dituzte ofizialki eta produktu estandar militarrak hornitzeko eskakizunekin bat datoz.

Gaur egun Hengbon eskuragarri dauden PEEK (PAEK) material polimeriko berrien eta maila konposatuen askotarikoak propietate mekanikoak optimizatzeaz gain, moldekatze prozesagarritasuna hobetzen du.

Emanaldi nagusia

Tenperatura altua eta altua tenperatura egonkortasuna	PEEK (PAEK) material polimeroaren egitura erdikristalinoa dela eta, propietate mekanikoak onak dira beirazko trantsizio tenperaturatik gorako tenperaturetan. Tenperatura altuko material termoplastiko ohikoekin alderatuta, PEEK (PAEK) polimerozko materialak Tenperatura altuko erresistentzia egonkorragoa da.
Suaren atzerapena	PEEK (PAEK) material polimerikoak ere bikainak dira suaren atzerapenean. PEEK-k (PAEK) UL94 V-0 suaren atzerapen kalifikazioa du. Suaren aurkako propietateak materialaren berezkoak dira eta ez dute inolako sugarrik gabeko materialik gehitzea halogenorik gabeko gehigarririk. Material plastikoak erretzerakoan sortutako kedarrerako neurtutako datuek erakutsi dute PEEK (PAEK) material polimerikoek dentsitate optikoko balio espezifiko baxuenak dituztela probatutako material guztien artean.
Toxikoa gas isurketa	PEEK (PAEK) material polimerikoek sortutako gas toxikoen kopurua gutxienekoa da erretzen denean. Pirolisi produktuak karbono dioxidoa eta karbono monoxidoa dira batez ere.
Zabaltze termikoaren koefizientea	PEEK (PAEK) material polimerikoari betegarria gehitzeak hedapen-koefizientea metalaren pareko mailara murrizten du. Hori dela eta, osagai metalikoa zuzenean osagai material polimeriko batek ordezkatu dezake hedapen irregularra eragindako arazorik gabe.
Indarra	Metalekin alderatuta, PEEK (PAEK) material polimerikoek trakzio-erresistentzia handia eta dentsitate txikia dute. Beirazko zuntz motzekin edo karbono zuntzekin indartuta, pisuaren eta indarraren arteko erlazioa ohiko material aeroespazialenaren parekoa edo handiagoa da. PEEK (PAEK) material polimerikoz egindako zuntz luzeak indartutako konpositeek sendotasuna eta zurruntasuna nabarmen hobetu dute.
Erresistentzia kimikoa	PEEK (PAEK) material polimerikoek erresistentzia kimiko bikaina dute eta azido, base eta hidrokarburoen askotariko erresistentzia dute hegazkin erregaiek. PEEK (PAEK) konposatua hegazkineko olio hidraulikoan 70 ° C-tan 1000 orduz murgildu zenean, bere trakzio-indarra, trakzio-modulua eta trakzio-luzapena% 5 baino gutxiago jaitsi ziren.

Autoa

Ingurumenaren kutsaduraren testuinguruan, pisua eta energia aurreztea murrizteko xedea lortzeko, automobiletan altzairu tradizionala, burdina, kobrea eta bestelako materialen erabilera murriztu egin da, eta material arin berrien kontsumoa pixkanaka handitzen joan da. Bereziki, plastikoan oinarritutako material konposatuen garapena oso azkarra da, plastikoz ordezkatutako altzairuaren alorrean eginkizun garrantzitsua betetzen du.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd.-k hainbat material termoplastiko ekoizten ditu PEEK (PAEK) material polimerikoak barne. Errendimendu handiko termoplastiko hauek propietate mekaniko egonkorrak mantentzen dituzte 140 ° C-tik gorako tenperatura altuetan inguruneetan, automobilgintzan azken eskaerak asetzeko. Duela gutxi egindako ikerketa batek erakutsi du PEEK (PAEK) material polimerikoek jatorrizko zurruntasuna, trakzio-indarra eta kolpearen indarra gorde ditzaketela 5.000 ordu erabili ondoren: PPA eta nylon bezalako material tradizionalek, berriz, 50era arteko degradazioa dute baldintza beretan. %. PEEK (PAEK) material polimero termoplastikoek 340 ° C-tik gorako urtze-tenperatura eta 140 ° C-tik beirako trantsizio-tenperatura dituzte, ingurune gogorretara egokitu daitezkeenak.

Emanaldi nagusia

Industria

PEEK (PAEK) erretxinak propietate mekaniko, kimiko eta elektriko bikainak ditu eta egokia da laneko ingurune gogorretarako, hala nola tenperatura altuak, presio altuak eta hezetasun handia. Ezaugarri horiek direla eta, PEEK (PAEK) erretxinak gero eta zeregin garrantzitsuagoa betetzen ari dira industria arloan. Kimika industrian eta beste transformazio industria batzuetan, PEEK (PAEK) erretxina konpresore balbula plakak, pistoi eraztunak, zigiluak eta hainbat ponpa kimiko, balbula eta beste osagai batzuk egiteko erabiltzen da; altzairu herdoilgaitza erabili beharrean material hau zurrunbilo ponparen errodagailua erabiliz, higadura eta zarata maila nabarmen murrizten ditu bizitza luzeago baterako.

PEEK-ekin (PAEK) egindako hari, kable eta bobinetako bobinak arrakastaz aplikatu dira zentral nuklearretan, eta petrolioa esploratzeko eta meatzaritzako makineriaren geometria berezietarako ere erabil daitezke. Gainera, konektore modernoak beste aplikazioen merkatu potentzial bat izango dira, PEEK (PAEK) erretxinak estalkiaren osagaien materialen zehaztapenak betetzen dituztelako eta tenperatura altuetan itsasgarri desberdinak erabiliz lotu daitezkeelako. PEEK (PAEK) erretxina bera oso garbia eta mekanikoki eta kimikoki egonkorra da, eta horrek kutsadura murrizten du obleak prozesatzerakoan. Ur ultra-garbia garraiatzerakoan, PEEK (PAEK) erretxinez egindako hodiek, balbulek eta ponpek garraiatzean kutsatu gabeko ultraurreko urak sor ditzakete. Erdieroaleen industrian, normalean, PEEK (PAEK) erretxinak erabiltzen dira hostoen garraiatzaileak, elektronikoki isolatzen diren diafragmak eta hainbat konexio gailu fabrikatzeko.

Emanaldi nagusia

Tenperatura altuko erresistentzia	PEEK-k (PAEK) 260 ° C-ra bitarteko etengabeko tenperatura jasan dezake (PAEK-k 280 ° C-ra arte jasan dezake), erabilera laburreko tenperatura 300 ° C-ra arte, tenperatura altuko presio altuko lan-ingurunea irabaz dezake.
Higaduraren aurkako erresistentzia	PEEK (PAEK) eta bere konpositeek plastikoetan autolubrikatu eta higadurari aurre egiteko propietate onenak dituzte.
Marruskadura-koefiziente txikia	Erresistentzia txikia da eta ez dago antzeko krisirik metalezko eta metalezko zatien artean.
Auto-lubrifikatzailea	Zenbait kasutan ez da lubrifikatzailerik behar eta ekipoa garbitu daiteke.
Hidrolisi erresistentzia	Epe luzera urarekin eta tenperatura altuko eta presio altuko lurrunarekin egoteak propietate mekaniko bikainak eta dimentsioko egonkortasuna mantentzen ditu.
Erresistentzia kimikoa	Azidoak eta alkaliak, olioak, koipeak eta gainerako disolbatzaile organiko eta inorganiko guztiak jasan ditzake denbora luzez.
Erresistentzia mekaniko handia	PEEK (PAEK) eta bere konposatu konposatuek plastikoetan dute indar mekaniko handiena. Konpresio eta kolpeak erresistenteak, nekearekiko erresistenteak. Metala baino arinagoa denez, energia-kontsumoa asko murrizten da, eta kobrezko aleazioak baino higadurarekiko erresistenteagoa da.
Dimentsio egonkortasuna	Betegarriak diren materialek dilatazio termikoaren koefizientea murrizten dute. Beroa distortsionatzeko tenperatura handitzeak produktuaren dimentsioko egonkortasuna bermatzen du.
Gas gutxi ateratzea	Kutsadura murrizten du eta garbitasuna beharrezkoa den aplikazioetako burdineriaren fidagarritasuna hobetzen du.
Higroskopikotasun txikia	Garrantzitsua da dimentsioko egonkortasuna eta isolamendu propietateak mantentzea. Azkar osa daiteke, eta bolumen handiko formako pieza konplexuen injekzio bizkorrean moldatzeko erabil daiteke injekzio moldeak erabiliz, kostu txikia duena mekanizazioarekin alderatuta. PEEK-ek (PAEK) ezaugarri nabarmenak dituelako, hala nola higaduraren erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia, erresistentzia handia eta autolikrazioa, epe luzera etengabeko erabilera ziurtatu dezake ekipoetan eta ordezko piezak direla eta ekipoen geldialdiak saihestu ditzake.