PEEK materialak 3D inprimatzean aplikatzea
2021-05-28
Ingeniaritza plastikoek aplikazio ugari dituzte indar ona, eguraldi erresistentzia eta egonkortasun termikoa direla eta, batez ere industria produktuak prestatzeko. Hori dela eta, ingeniaritzako plastikoak erabilienak bihurtu dira3D inprimatzeko materialak, batez ere akrilonitrilo-butadienoa. -Kopolimero estrenikoa (ABS), poliamida (PA), polikarbonatoa (PC), polifenilsulfona (PPSF), polieter eter zetona (PEEK) eta abar erabiltzen dira gehien.
Injekzio bidezko moldaketa tradizionalaren ezberdina denez, 3D inprimatzeko teknologiak baldintza handiagoak aurkezten ditu plastikozko materialen errendimendua eta aplikagarritasuna lortzeko. Baldintza oinarrizkoena urtzea, likidotzea edo hautseztatu ondorengo arintasuna da. 3D inprimaketa eratu ondoren, solidotu, polimerizatu egiten da, Ondatu ondoren, indar ona eta funtzionalitate berezia ditu.
Gaur egun, erabilera orokorreko ia plastiko guztiak 3D inprimatzean aplika daitezke, baina plastiko bakoitzaren ezaugarrien desberdintasunak direla eta, 3D inprimatze prozesuan eta produktuaren errendimenduan eragina dute.
Gaur egun, 3D inprimaketan material plastikoen aplikazioan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: inprimatzeko tenperatura altua, materialen jariotasun eskasa, laneko ingurunean osagai lurrunkorrak lortzea, inprimatzeko pita erraz blokeatzea, produktuaren zehaztasunean eragina izatea; plastiko arruntek erresistentzia txikia dute eta egokitzapen tarte estuegia dute. Plastikoa indartu egin behar da; hozte-uniformetasuna eskasa da, konformazioa motela da eta erraza da produktuaren uzkurdura eta deformazioa eragitea; aplikazio funtzional eta adimendunen gabezia.
3D inprimatzeko industriaren gakoa materialak dira. 3D inprimaketarako material helduena denez, plastikoek oraindik arazo ugari dituzte: plastikoen indarrak eraginda, plastikoek aplikazio eremu mugatuak dituzte eta produktu amaitutakoaren ezaugarri fisiko eta mekanikoak eskasak dira; tenperatura altuko prozesamendua eta tenperatura baxua behar dira. Jariotasun eskasa, sendatze motela, deformazio erraza, doitasun txikia; plastikoen hedapen falta material berrien arloan.
Hori dela eta, gaur egun 3D inprimatzeko plastikoa aldatzeko teknologia garatzeak lau norabide hauek ditu batez ere.
1. Jariotasunaren aldaketa
Plastikoen fluxuaren aldaketa gauzatzeko, lubrifikatzaileekin egindako aldaketa aipa daiteke. Hala ere, lubrifikatzaile gehiegi erabiltzeak eduki lurrunkorra handituko du eta produktuaren zurruntasuna eta indarra ahuldu. Hori dela eta, zurruntasun handiko eta jariakortasun handiko bario sulfato esferikoa, beirazko aleak eta bestelako material ez-organikoak gehituz plastikoen jariotasun txarraren akatsa osatzeko. Hauts plastikoetarako, hautsaren gainazala malutako hauts ez-organikoz estal daiteke, hala nola talko hautsa eta mica hautsa, jariakortasuna handitzeko. Gainera, mikrosferak zuzenean sor daitezke plastiko sintesian zehar, jariakortasuna bermatzeko.
2. Aldaketa hobetua
Aldaketa hobetuz, plastikoaren zurruntasuna eta indarra hobetu daitezke. Adibidez, beirazko zuntzak, metalezko zuntzak eta zurezko zuntzak indartutako ABSk material konposatuak egokiak dira 3D fusionatutako deposizio prozesurako; hauts plastikoak laser bidez sinterizatuak izan ohi dira, eta hainbat material konbinatuz indartu eta aldatu daitezke, nylonezko hautsa beira zuntzarekin eta Karbono zuntzezko nylon hautsa, nylon eta polieter ketona nahasketa, etab.
3. Solidotze azkarra
Plastikoen solidotze-denbora kristalitatearekin lotura estua du. 3D fusioaren deposizioaren ondoren plastikoen solidotze eta eraketa azkarra bizkortzeko, arrazoizko nukleatze-agenteak erabil daitezke plastikoaren moldaketa eta solidotzea azkartzeko, eta bero-ahalmen desberdinak dituzten metalak ere konposatu daitezke material plastikoan azkartzeko sendotzea.
4. Funtzionalizazioa
Aldaketa funtzionalaren bidez, 3D inprimatzeko fabrikazioaren eremuan plastikoen aplikazio-gama zabaldu daiteke.
Injekzio bidezko moldaketa tradizionalaren ezberdina denez, 3D inprimatzeko teknologiak baldintza handiagoak aurkezten ditu plastikozko materialen errendimendua eta aplikagarritasuna lortzeko. Baldintza oinarrizkoena urtzea, likidotzea edo hautseztatu ondorengo arintasuna da. 3D inprimaketa eratu ondoren, solidotu, polimerizatu egiten da, Ondatu ondoren, indar ona eta funtzionalitate berezia ditu.
Gaur egun, erabilera orokorreko ia plastiko guztiak 3D inprimatzean aplika daitezke, baina plastiko bakoitzaren ezaugarrien desberdintasunak direla eta, 3D inprimatze prozesuan eta produktuaren errendimenduan eragina dute.
Gaur egun, 3D inprimaketan material plastikoen aplikazioan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: inprimatzeko tenperatura altua, materialen jariotasun eskasa, laneko ingurunean osagai lurrunkorrak lortzea, inprimatzeko pita erraz blokeatzea, produktuaren zehaztasunean eragina izatea; plastiko arruntek erresistentzia txikia dute eta egokitzapen tarte estuegia dute. Plastikoa indartu egin behar da; hozte-uniformetasuna eskasa da, konformazioa motela da eta erraza da produktuaren uzkurdura eta deformazioa eragitea; aplikazio funtzional eta adimendunen gabezia.
3D inprimatzeko industriaren gakoa materialak dira. 3D inprimaketarako material helduena denez, plastikoek oraindik arazo ugari dituzte: plastikoen indarrak eraginda, plastikoek aplikazio eremu mugatuak dituzte eta produktu amaitutakoaren ezaugarri fisiko eta mekanikoak eskasak dira; tenperatura altuko prozesamendua eta tenperatura baxua behar dira. Jariotasun eskasa, sendatze motela, deformazio erraza, doitasun txikia; plastikoen hedapen falta material berrien arloan.
Hori dela eta, gaur egun 3D inprimatzeko plastikoa aldatzeko teknologia garatzeak lau norabide hauek ditu batez ere.
1. Jariotasunaren aldaketa
Plastikoen fluxuaren aldaketa gauzatzeko, lubrifikatzaileekin egindako aldaketa aipa daiteke. Hala ere, lubrifikatzaile gehiegi erabiltzeak eduki lurrunkorra handituko du eta produktuaren zurruntasuna eta indarra ahuldu. Hori dela eta, zurruntasun handiko eta jariakortasun handiko bario sulfato esferikoa, beirazko aleak eta bestelako material ez-organikoak gehituz plastikoen jariotasun txarraren akatsa osatzeko. Hauts plastikoetarako, hautsaren gainazala malutako hauts ez-organikoz estal daiteke, hala nola talko hautsa eta mica hautsa, jariakortasuna handitzeko. Gainera, mikrosferak zuzenean sor daitezke plastiko sintesian zehar, jariakortasuna bermatzeko.
2. Aldaketa hobetua
Aldaketa hobetuz, plastikoaren zurruntasuna eta indarra hobetu daitezke. Adibidez, beirazko zuntzak, metalezko zuntzak eta zurezko zuntzak indartutako ABSk material konposatuak egokiak dira 3D fusionatutako deposizio prozesurako; hauts plastikoak laser bidez sinterizatuak izan ohi dira, eta hainbat material konbinatuz indartu eta aldatu daitezke, nylonezko hautsa beira zuntzarekin eta Karbono zuntzezko nylon hautsa, nylon eta polieter ketona nahasketa, etab.
3. Solidotze azkarra
Plastikoen solidotze-denbora kristalitatearekin lotura estua du. 3D fusioaren deposizioaren ondoren plastikoen solidotze eta eraketa azkarra bizkortzeko, arrazoizko nukleatze-agenteak erabil daitezke plastikoaren moldaketa eta solidotzea azkartzeko, eta bero-ahalmen desberdinak dituzten metalak ere konposatu daitezke material plastikoan azkartzeko sendotzea.
4. Funtzionalizazioa
Aldaketa funtzionalaren bidez, 3D inprimatzeko fabrikazioaren eremuan plastikoen aplikazio-gama zabaldu daiteke.
Aurrekoa:EZ
